LVT 보고서 2023: LVT는 성장하는 만큼 빠르게 진화하고 변화하고 있습니다.

다리우스 헬름

LVT 카테고리, 그리고 어떤 의미에서는 바닥의 단단한 표면 전체가 여러 변곡점에 직면해 있는 것으로 보입니다. 성장의 상당부분을 차지했던 주택시장이 정체되면서 시장포화도가 정점에 도달한 것으로 보인다. 주거용 시장의 모든 단단한 표면 카테고리에 걸친 목재 외관은 대부분의 다른 시각적 요소를 압도하여 시장에 새로운 디자인 방향을 제시합니다. LVT 구조 및 화학은 전통적인 제품 정의의 경계를 허물고 다른 단단한 표면 바닥재 카테고리와 교차하고 있습니다. 게다가, 예상되는 2022년 시장 결과에 따르면 작년에 탄력성 바닥재는 미국에서 가장 큰 바닥재 카테고리로서 카펫을 능가했으며 탄력성 바닥재 중 가장 크고 가장 빠르게 성장하는 부분은 LVT이며, 이는 현재 강성 LVT, 특히 SPC가 지배하고 있습니다. 즉, 최신 하위 카테고리인 SPC는 WPC에서 강성 코어 점유율, 플렉스 제품에서 LVT 점유율, 시트 제품에서 탄력성 점유율, 러그를 제외한 기타 모든 카테고리에서 전체 바닥재 점유율을 차지하고 있습니다.RIGID의 급격한 상승 LVT 카테고리의 변화는 정확히 10년 전 US Floors가 라스베가스 Surfaces에서 Coretec Plus를 선보이면서 시작되었습니다. 당시 LVT는 일반적으로 장식 레이어와 보호용 레이어를 얹은 유연한 비닐 제품이었습니다. 일부는 느슨하게 설치하기 위한 특수 뒷면이 있는 더 두꺼웠고, 일부는 더 얇고 접착되었습니다. 주거용 측면에서는 일부에는 클릭 시스템이 제공되었습니다. 코르크와 나무 먼지가 포함된 지지대를 갖춘 Coretec의 첫 번째 견고한 LVT 제품의 원래 구조는 몇 년 내에 다른 구조로 대체되었으며 혁신으로 인해 SPC 구조용 고밀도 PVC 코어가 느려지지 않았습니다. 가볍고 견고한 보드용 산화마그네슘; 라미네이트와 같은 긁힘 방지를 위한 강화된 마모층; 직접 디지털 인쇄 및 엠보싱; PVC가 없는 구조. 카테고리는 정의를 뛰어넘을 정도로 빠르게 진화하고 있습니다. 또한 흥미로운 점은 강체 코어 카테고리와 라미네이트 카테고리가 서로 점점 가까워지는 것처럼 보인다는 것입니다. 라미네이트는 견고한 LVT 견인력의 핵심이었던 방수 바닥재에 대한 수요를 일부 포착하기 위해 내수성에 중점을 두었습니다. 그리고 우리는 보다 견고한 LVT 생산업체들이 라미네이트의 우수한 긁힘 방지 기능과 경쟁하기 위해 멜라민 마모층을 출시하는 것을 보고 있습니다. 어떤 면에서 견고한 코어 카테고리와 라미네이트 카테고리를 구분하는 유일한 강경선은 라미네이트의 섬유판 코어입니다. 습기에 대한 취약성 측면에서는 아킬레스건이지만 비용 측면에서는 홈런입니다. 불과 몇 년 전만 해도 경질 LVT가 라미네이트 카테고리를 쇠퇴시켰지만 지난 몇 년 동안의 일부 주요 이벤트로 인해 Mohawk의 RevWood Plus 방수 설치 마케팅, 라미네이트 생산업체의 혁신 및 향상을 위한 전반적인 노력 등 라미네이트가 활성화되었습니다. 중국에서 수입된 제품에 대한 관세와 결합된 대유행의 글로벌 공급망 문제로 인해 보다 안정적인 국내 공급망에 이점을 부여했으며 국내 생산의 경우 라미네이트는 경질 LVT에 비해 상당한 이점을 가지고 있습니다.

국내생산 지난 몇 년 동안 Shaw, Mohawk, Mannington, Engineered Floors, MSI, HMTX 및 FloorFolio와 같은 국내 기업부터 CFL, Nox, Novalis를 포함한 아시아 기업에 이르기까지 국내 LVT 시설 건설에 대한 엄청난 투자 물결이 있었습니다. , Huali 및 Wellmade. Nox와 FloorFolio를 제외하면 거의 모두 견고한 LVT입니다. 그러나 일부 설명에 따르면 국내 소비의 15%를 차지하는 이 새로운 국내 생산 능력조차도 해당 부문의 전반적인 성장을 따라잡는 데 어려움을 겪고 있습니다. 흥미로운 점은 국내 물량의 대부분이 OEM이나 자체 상표로 진행된다는 점입니다. 실제로 국내 경질 LVT 생산을 시작한 많은 미국 기업은 국내 생산업체로부터 다른 경질 제품도 공급하고 있습니다. Nox의 제품 혁신 및 비즈니스 개발 담당 부사장인 Dave Thoresen은 다음과 같이 말합니다. “누가 100% 자신의 제품을 직접 만드는가? 아무도." 또한 미국에서 생산되는 대부분의 제품은 SPC입니다. Mannington과 곧 HMTX만이 국내 WPC를 제공합니다. 그리고 국내 생산업체가 베트남, 캄보디아 등 신흥 제조 시장 제품의 가격대나 중국산 제품의 혁신 및 부가가치 기능과 경쟁하는 것이 쉽지 않았습니다. 제조업이 탄생했습니다. 또한 미국에서는 노동 비용이 더 높으며 PVC와 같은 원자재도 마찬가지입니다. 이러한 차이를 상쇄하기 위해 국내 생산업체는 자동화와 효율적인 연속 생산 라인에 중점을 두는데, 이는 일반적으로 아시아 제조업체가 제공할 수 있는 것보다 더 좁은 범위의 생산 능력으로 제한됩니다. 또한 미국에서 생산 라인을 설정하는 데 도움이 되는 중국 전문 지식을 현장에 확보하는 데 있어 종종 코로나 기반의 어려움이 있었던 것으로 보입니다. 이러한 모든 장애물과 과제로 인해 국내 생산 운동이 다소 혼란스럽게 시작되었습니다. 대부분의 기업은 시설 가동이 지연되는 상황을 겪었습니다. 그러나 이제 공급망 문제가 완화되고 코로나19가 완화되고 사람과 제품이 더 자유롭게 이동할 수 있게 되면서 국내 운영이 활발해지기 시작했습니다.